浙江寧波數控雕刻機生產廠家--寧海縣一帆數控機械有限公司
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數控雕刻機的雕刻工藝說明

文章作者: 一帆數控 發布日期:2012-11-19

  影響數控雕刻機雕刻作業效率的兩個重要指標是加工速度和進給速度(也叫步進距離或吃刀量):加工速度指刀具加工過程的移動速度(一般為4~15m/min),主要取決于刀軸動力的大小、木材的硬度、切削深度及刀具的直徑;而進給速度指間歇運動時每次的行程距離(一般為O.O5~O.5mm),主要取決于刀具的直徑、雕花的復雜程度及雕刻表面精度要求。一般來說,刀具類型及直徑應根據雕花線條粗細及復雜程度來選用,刀具直徑越小、端部越尖越能適應復雜的雕刻工作,但效率也會越低。刀具選定后,刀軸動力越大、木材硬度越低、切削深度越淺則加工速度可提高;而進給速度越大,則一次性雕銑量越大,加工效率越高,但工件的表面越粗糙,后續砂光作業的工作量也越大。

  數控雕刻機的雕刻作業主要是靠小直徑的刀具沿指定路徑將木材表面銑削成所需的形狀,每次銑削量通常不足O.5mm,因而實際上數控雕刻的生產效率并不高,通常一根800mm*100mm左右工件,正常雕刻作業也要1~2h,而且生產過程中如果吃削量過大也容易斷刀或出現廢品。一般來說,刀具的直徑(刀尖角度)及步進距離要根據雕刻制品本身的精細程度及雕刻制品的質量要求來確定,在保證質量的情況下應盡可能選用大直徑的雕刻刀具。在實際生產中,為提高數控雕刻機雕刻作業的生產效率,通常可從兩個方面來考慮:一是將工件上大面積需要鏟削的部分,可通過手工雕刻的方式來輔助完成;另一種是在正式雕刻作業前,在數控雕刻機上裝上大直徑的平底直刀對工件毛坯進行初步雕銑,形成相對精確的雕刻毛坯,這樣精雕時的吃刀深度小,因而可以提高雕刻時的加工速度。只有發揮手工雕刻和機械雕刻、尖刀和直刀各自的優勢,才可發揮雕刻設備的最大效能。

  經機械雕刻后得到的工件表面,通常并未達到產品的質量要求和涂裝要求,需要進一步的砂光處理。實際生產中可用粽砂、八瓣砂等軟質砂光設備來輔助砂光,以提高砂光效率,對于有些雕刻精度要求不高的精雕零部件,甚至可以只雕出大致的輪廓,然后直接用機械砂光設備來代替部分手工雕刻和修磨作業。當然,對于精細的雕刻工件,還是要求用手工進行仔細地修磨處理。

  簡單的說,完整的cnc雕刻作業過程可分為樣品制備一>三維掃描一>建立雕刻模型一>生成刀具軌跡一>板坯制備一>板坯裝夾定位一>數控雕刻機自動雕刻一>后期修整及砂光處理等幾個步驟。

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